Résine epoxy haute résistance chimique - revepoxy hrc - gris clair - kit de 10 kg Arcane industries

Détails produit

RESINE EPOXY peinture résistant aux essences hydrocarbures gasoil gazole fioul acides produits chimiques revepoxy hrc.

REVEPOXY HRC (Hautes résistances chimiques) est un liant époxy sans solvant bi-composant destiné à la constitution de revêtement d'imperméabilisation et d'étanchéité composites pour la protection dans le bâtiment et le génie civil.

REVEPOXY HRC possède des qualités excellentes face aux agressions chimiques, aux chocs thermiques et une grande résistance à l'abrasion.

Application sur surfaces intérieures horizontales et verticales devant être protégées de l'eau, de la corrosion, des agressions chimiques. Sont principalement concernés les cuves de rétention, les bacs de produits chimiques, les stations d'épuration et les sols industriels.

Resine epoxy peinture résistant aux essences hydrocarbures gasoil gazole fioul acides produits chimiques

haute résistance chimique
bi-composants
Sans solvant

Teintes :Gris clair.

Conditionnement : Kit de 10 kg - Résine : 7 kg - Durcisseur : 3 kg
Teinte : gris clair

Application

1 - Préparation des supports

Support béton :

Le support doit être propre, sain, sans laitance ni remontées capillaires.
Les bétons doivent être âgés d'au moins 28 jours.
La teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
Un primaire spécifique peut être nécessaire (nous consulter).
Le support doit présenter une résistance en compression = 25 MPa et en traction = 1 MPa.
Préparer le support par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage haute pression.

Support acier :

Réaliser un sablage ou grenaillage au degré de soin S A 2,5 minimum pour obtenir une rugosité 80-100 µ en Rt (ISO 8501-1).
Un primaire spécifique peut être nécessaire : si l'application du REVEPOXY HRC n'est pas effectuée directement après le sablage ou le grenaillage, il peut se développer de la "fleur de rouille" sur le support (flash-rusting). Dans ce cas, le sablage ou le grenaillage doit être suivi d'un traitement à l'ARCANE 222 US (nous consulter).

2 - Mise en oeuvre

Toujours verser progressivement le durcisseur (B) dans la résine (A) sous agitation (si l'ajout se fait d'un coup et sans agitation, le mélange peut fumer et noircir et devenir inutilisable). Mélanger la totalité des deux composants (ou partie des deux composants, selon les besoins, en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur pour 2.33 poids de résine soit 30% de durcisseur pour 70% de résine) pendant 2 à 3 minutes à l'aide d'un agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation. Après mélange, transvaser dans un contenant propre et appliquer très vite le produit. Le mélange peut être mis à refroidir dans un contenant rempli d'eau froide.
Dilution : Aucune.

Durée pratique d'utilisation : environ 35 minutes à +20°C

3 - Application

Outil :brosse,rouleau , pinceau de finition,

Nettoyer les outils au Diluant Epoxy Arcane.

Pour une propriété antidérapante, saupoudrer la couche de silice fine 0,2 à 0,5 mm.

Consommation

Selon le système retenu : 0,3 à 1 kg/m² (300 µ à 1000 µ).

Tableau de résistance chimique

Dans le cadre d'un imperméabilisation et d'une protection aux produits chimiques, il faut appliquer le REVEPOXY HRC sur support préparé (voir fiche technique) à raison de :

- 1 couche de 250 g par m² en guise de primaire,

- et au minimum 800 g par m² en une ou 2 couches selon la configuration (support horizontal ou vertical).

Nota : Essai par immersion à 20°C. L'éprouvette avant immersion a réticulé pendant 8 jours à 20°C.

En fonction des produits, on peut observer un changement de couleur sans altération du film.

Norme de référence NFT EN ISO 2812-1 Méthode 1