Peinture antidérapante pour sol extérieur - solthane rd - Couleur et conditionnement au choix Arcane industries

DESCRIPTION PRODUIT

Peinture Polyuréthane Sol Extérieur Anti-dérapante

La peinture sol extérieur et intérieur polyuréthane SOLTHANE RD présente une rugosité qui lui confère une fois sèche une bonne adhérence au trafic piéton.

SOLTHANE RD est un revêtement polyuréthane solvanté et non jaunissant pour sols et tous supports non déformables. SOLTHANE RD se présente sous la forme d'un kit prédosé contenant 3 composants : le composant A (base teintée), le composant B (durcisseur) et le composant C silice HN38.

La peinture antidérapante SOLTHANE RD est applicable comme finition des systèmes époxy ou polyuréthane en horizontal et vertical, et s'applique donc avec une sous-couche ou primaire quel que soit le support d'origine.

Elle confère à votre sol un anti-dérapant comparable à celui d'un carrelage anti-dérapant.

La Solthane RD antidérapante fonctionne par incorporation d'une silice très fine dans la première couche de peinture.

La peinture Solthane RD se présente sous la forme de kits :

Kit de 6 kg : Comp. A = seau de 3.5 kg - Comp.B = bidon de 1,5 kg - Comp. C = boite de 1 kg.

Kit de 30 kg : Comp. A = Seau de 17,5 kg - Comp. B = seau de 7,5 kg - Comp. C = seau de 5 kg.

AVANTAGES PRODUIT

• De bonnes propriétés mécaniques avec une bonne résistance à l'abrasion
• Un léger anti-dérapant comparable à un carrelage anti-dérapant
• esthétique maintenue, pas d'aspect granuleux
• Une très haute adhérence sur de nombreux supports tels que le bétons ou des supports non absorbants pour assurer la sécurité des personnes
• Une excellente résistance chimique.
• Un aspect brillant

DESTINATION

Toutes les zones où l'adhérence peut être rendue insuffisante et ainsi entraîner un risque : garage, plage de piscine publique ou privée, bateau, trottoir, escalier, carrelage...

MATÉRIAUX ELIGIBLES

Béton, ciment, carrelage, bois.

APPLICATION

OUTILS REQUIS

Outil : rouleau, en couches croisées de façon uniforme. Nettoyer les outils au : diluant époxy.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Les surfaces à traiter doivent être propres, sèches, dégraissées, dépoussiérées et adhérentes. Pour une bonne adhérence et une longévité accrue du SOLTHANE RD, il est nécessaire de bien préparer le support :

BÉTONS :

• le support doit être propre, sain, sans laitance (couche superficielle friable qui se forme lors des séchages des bétons) ni remontées capillaires.
• les bétons doivent être âgés d'au moins 28 jours.
• la teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
• le support doit présenter une résistance en compression = 25 MPa et en traction = 1 MPa.
• Préparer le support par tous moyens mécaniques appropriés tel que sablage, ponçage, lavage haute pression.
• Appliquer une couche de notre primaire FIXATEUR ÉPOXY après nettoyage et séchage complet
• Laisser sécher minimum 24h et maximum 48h après application du fixateur.

Le support doit être parfaitement sec et non poussiéreux. Vous pourrez ensuite procéder à l'application de la 1ère couche de peinture.

CARRELAGE :

• le support doit être propre, sain, ni remontées capillaires.
• la teneur en eau libre doit être inférieure à 4% de la masse sèche.
• poncer pour micro-rayer le carrelage, éliminez toute poussière de ponçage
• dégraisser à l'acétone
• Appliquer une couche de notre primaire FIXATEUR ÉPOXY.
• Laisser sécher minimum 24h et maximum 48h après application du fixateur. Nettoyer pour enlever les taches.
• Vous pourrez ensuite procéder à l'application de la 1ère couche de peinture.

Autres supports : nous consulter
Anti dérapant renforcé : nous consulter

MISE EN OEUVRE

1ère couche de Solthane RD :

Mélanger la silice HN 38 dans le composant A sous agitation mécanique à vitesse adaptée pour ne pas chauffer le produit. Après homogénéisation du mélange, incorporer le composant B en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur pour 2.33 poids de résine soit 30% de durcisseur pour 70% de résine à l'aide d'un agitateur électrique vitesse lente. Laisser reposer 2 min. Malaxer à nouveau avant application.

Remuer constamment le mélange tout au long de l'application car la silice est naturellement attirée vers le fond du mélange.

Vous appliquerez les 2 couches à 24h d'intervalle minimum et 48h maximum sous peine de voir l'accroche de la 2ème couche diminuer considérablement.

Bien respecter les recommandations de mise en œuvre du revêtement et la Durée Pratique d'Utilisation indiquées.

Application de la 2ème couche de Solthane RD :

Mélanger la totalité des composants A et B de Solthane RD (ou partie de ces deux composants en respectant les proportions en poids: 1 poids de durcisseur Composant B pour 2.33 poids de résine composant B soit 30% de durcisseur pour 70% de résine) à l'aide d'un agitateur électrique vitesse lente. Laisser reposer 2 min.

Vous appliquerez les 2 couches à 24 h d'intervalle minimum et 48h maximum sous peine de voir l'accroche de la 2ème couche diminuer considérablement.

Bien respecter les ratios de mélange si vous fractionnez vos quantités.

RECOMMANDATIONS

• Température d'application : +5°C à +30°C.
• Hygrométrie de 80% maxi.
• La température devra être supérieure de 3°C au point de rosée.

PROTECTION

Aucune

SÉCHAGE

Délais de mise en oeuvre :

• durée pratique d'utilisation : 2h à +20°C
• délai hors poussière : 1 h 30 à +20°C
• sec au toucher : 10 h 30 à +20°C
• sec au dur : 21 h à +20°C

Délai de recouvrement :

• 12 heures à 48 heures

Délai de mise en service :

• Circulation piétonne : 3 jours
• Fort trafic : 5 jours
• Contact avec les liquides agressifs : 7 jours

ENTRETIEN

Evitez le nettoyage haute pression.

CONSOMMATION

Primaire fixateur époxy : 300g / m² sur béton, 150g / m² sur carrelage
Silice HN38 en incorporation dans la 1ère couche : 200g par kg de peinture reconstituée (composant A+B)
Solthane RD : 2 couches de 200g / m² chacune soit 400 g / m²

CONSERVATION

1 an dans son emballage d'origine fermé à l'abri du gel et des fortes températures.